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輥筒,膠輥
膠輥的動摩擦系數增大,有利于對纖維的握持及改善成紗條干均勻度。但摩擦系數大,滾筒包膠橡膠板,則易產生靜電,致使膠輥繞花增加,使生產難以進行。對膠輥表面進行生漆處理、化學涂料處理、酸處理或紫外線光照處理的機理主要是,在膠輥表面加上一層覆蓋物,或是通過對化學鍵的斷裂破壞,使其在膠輥的表面形成一層低分子的氧化層,經過這些表面處理使膠輥適于紡紗.
膠輥間的壓力過大,使膠輥因擠壓變形,橡膠發熱膨脹,與膠輥鐵芯直接脫殼,導致膠輥報廢。車間溫度較高,導致膠輥在運轉過程中無法及時散熱,橡膠內聚溫度不斷升高,加速橡膠老化。油墨干燥太快、乳化嚴重,會不斷堆積在膠輥兩端,從而變相加大此處膠輥間的壓力,加速其磨損、老化。墨斗兩端的放墨鍵關死,造成膠輥兩端得不到油墨補充,使膠輥常處于干摩擦狀態而損壞。
對膠輥表面進行各類處理,因各類化學涂料中含有多種極性強的樹脂與脂基,能同丁睛橡膠中的睛基交聯固化成薄膜。滲透劑使涂料能滲透橡膠表層,形成柔性良好的分子鏈,使涂料富有韌性,抗沖擊、抗彎曲及**性好,并具有耐油、耐酸堿及耐臭氧等特性。涂料中的抗靜電劑在膠輥表面形成薄膜,降低了膠輥表面的摩擦系數,減少了膠輥的粘附性和纏繞現象,使生產正常進行。