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輥筒,膠輥
膠輥間的壓力過大,使膠輥因擠壓變形,橡膠發熱膨脹,與膠輥鐵芯直接脫殼,導致膠輥報廢。車間溫度較高,導致膠輥在運轉過程中無法及時散熱,橡膠內聚溫度不斷升高,加速橡膠老化。油墨干燥太快、乳化嚴重,會不斷堆積在膠輥兩端,從而變相加大此處膠輥間的壓力,加速其磨損、老化。墨斗兩端的放墨鍵關死,造成膠輥兩端得不到油墨補充,液體硅膠輥,使膠輥常處于干摩擦狀態而損壞。
膠輥類型中的硅膠輥、機械傳動膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、鋼鐵膠輥、礦山膠輥、化工膠輥、污水處理膠輥、木工膠輥、聚氨酯膠輥、印刷膠輥、PU膠輥等膠輥產品的時候,同時也要注意對產品的保養。正確使用膠輥的方法在于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定,若立即投入使用,*降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間,使膠輥接觸外界環境溫濕度後,保持相對的穩定狀態,硅膠輥廠,這樣可以增加膠體的堅韌性,從而提高**效果。
目前,雖然許多公司已研制出防止膠輥鈣化的潤版液,而且效果不錯,但價格較貴,還不能被廣泛地采用。為解決這一問題,印刷企業應經常使用專門的起積膏、起積水來清洗膠輥,但這種方式比較費時、費力,且無形中加大了生產成本。因此,揚州硅膠輥,筆者認為比較好的方法是每次洗完膠輥后,再用少量檸檬酸水洗一遍,使其表面的一些鈣類雜質發生化學反應,而后再清洗干凈。
有人認為如此小心翼翼地使用和保養膠輥會浪費很多時間,豈不知古人云“磨刀不誤砍柴工”和“熟能生巧”的道理,只要長期堅持規范化操作,硅膠輥廠家,不斷提高技術本領,自然可以化繁為簡,大大減少由此消耗的工時,讓膠輥得到*充分的利用。